До начала 19 века производство кирпича было очень трудоемким и сложным процессом. Оборудование того столетия не позволяло получать качественный стройматериал, так как он производился вручную. Благодаря техническому прогрессу появился ленточный пресс, глинообрабатывающие машины и печь для обжига, которые способствовали повышению качества и увеличению объемов выпуска кирпича.

Сегодня кирпич производится практически во всем мире и является самым универсальным строительным материалом, а самыми распространенными стали из легкосплавной песчанистой и мергелитовой глины. На данный момент широко используется два метода получения кирпичей.

Технология обжига

Добытая из земли глина помещается сначала в творильную яму на несколько дней, и заливается водой. Затем смесь поступает для машинной переработки и раздробления больших комьев. Специальные вальцы дробят большие куски, пропуская только небольшие куски глины. Затем глина попадает в ящичный питатель, который разбивают глину на ровные куски, и отправляет ее на бегуны. На бегунах глина при помощи гладких вальцов раскатывается в единый пласт и разрезается на ровные бруски при помощью стальной нити. После предварительной расфасовки полученные бруски отправляются в сушильную камеру. Для сушки брусков используют специальные сушильные камеры, оборудованные вентиляторами для вытяжки и равномерного просушивания. В камере они обрабатываются горячим сухим паром, а после тщательной просушки поступают в печь для обжига. Существует два вида печей для обжига: кольцевая и туннельная. Внутри печей кирпичи запекаются при температуре свыше 1000 градусов Цельсия и приобретают свои прочностные характеристики. Они находятся в печи до начала процесса спекания. Кирпич считается бракованным, если в нем присутствуют пустоты, как на внешней поверхности, так и внутри. Хороший же считается тот, который на изломе обладает пористой структурой, он легок и при ударе должен издавать металлический звук.

Безобжиговая технология

При безобжиговом способе производства кирпича используется трибо- или гипер прессование. Данный метод заключается в том, что минеральные материалы подвергаются воздействию высокого давления и добавляются вяжущие компоненты. Завершается этот процесс выдержкой в течение 4-5 суток. На первой стадии сырье дробиться на мелкие кусочки и запускается в бетомешалку. В бетоносмесителе происходит перемешивание цемента и полученной смеси до образования однородной массы. Далее смесь поступает на конвейер и начинается процесс формовки. После прессования и образования кирпича его можно отправлять на склад, где следует в течение нескольких суток его выдержать.